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磷尾矿现状及利用——磷精矿粉造球生产
磷矿是珍贵资源，世界磷矿资源量为2 900亿t，其中我国磷矿资源量为168亿t，是一种重要化工矿物原料,应用十分广泛。
近年来,富矿资源逐渐消耗以及其价格日益上涨,国内磷矿企业对中低品位磷矿,进行选矿后的磷精矿生产。制取纯磷(黄 磷、赤 磷)的工艺主要是电炉法。由于磷精矿存在粒度小等问题,入炉前须对其进行造块处理。目前比较成熟的造块方式有烧结、球团、压块等。烧结矿粒度均匀,含水量低,机械强度高,热稳定性好、入炉料均衡且在实现造块的同时还能有效实现碳酸盐的脱除,所以能够降低单位产品能耗,提高经济效益。
(1) 将磷矿经破碎、筛分、烘干预处理后，制成水分含量为8％-10％、粒度≤10mm的磷矿粉，再将磷矿粉送入球磨机，磨细至粒度为≤1mm；
(2) 制备球粒：将细磨的磷精粉，添加粘合剂均匀混合，加水润湿，使磷矿粉相互粘结，控制水分8.0-8.5％，然后通过造球机造球，球粒粒度控制在10-20mm；
(3) 烧结：将球粒表面覆一层燃料，装入链篦式焙烧机，在850-950℃温度下焙烧，时间为20-30分钟，再进入链篦式冷却机冷却、破碎和筛分，最后经空气冷却降温至100℃以下，即制成粒度为10-20mm的磷矿球团。
磷矿粉球团粘合剂由高分子聚合物聚合而成，外观为棕黄色粉末物质，具有很强的分散性、粘结性、螯合性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。
主要应用于铁矿渣、铁磷、磷矿粉的成型粘结；具有用量少、强度高、稳定性好等特点。产品不仅适用于冶金、化工行业各种矿粉原料成型造粒，同时烧结厂矿粉的成型造粒。可解决现有工业矿粉入炉原料粒度，球团品位下降严重、耗能高等问题。
